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以先進干燥設備為制藥行業服務

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以先進干燥設備為制藥行業服務

    隨著社會的快速發展.人們對藥品的要求更高.更挑剔.西歐國家雖然有先進的工藝技術和設備.但由于他們對環保.勞動力的運行成本太高而使這些國家很難維繼原料藥和中間體的生產.所以現在有國外制藥企業轉向發展中國家投資辦廠的趨勢.無可非議.中國是一個相當理想的被投資國家.人力.物力充足.近幾年來.我國制藥行業得到了長足的發展. 目前.國內藥企不乏先進的工藝和先進的技術.但為能生產出更高質量的藥品.制藥設備這一塊也至關重要 無錫市張華醫藥設備有限公司公司成立于1976年.一直從事制藥干燥設備的研發與制造.1981年與上海醫藥工業研究院合作開發了低能耗無菌噴霧干燥機組和雙錐型回轉干燥機組.至今已經有二十多年的生產歷史. GMP的藥品規范中明文規定.所有制藥設備都必須符合GMP生產要求.必須做到該設備能原位清洗和原位滅菌.設備在運轉過程中要做到對藥品不能有二次污染.針對這一要求.他們對低能耗無菌噴霧干燥設備采用正壓式干燥過程.進入塔內的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個/升.工作溫度可以為0--150℃.采用三流式噴嘴.汽液接觸良好.霧化均勻.符合無菌操作.由于汽霧接觸良好.干燥時間短.干燥強度可達到7公斤(水)/m3?時左右.對于結晶體物料.經過離心機式抽濾器脫水后.置于干燥箱內干燥.為使物料在干燥過程中更能達到無菌生產要求.該公司生產的雙錐形回轉干燥機組有如下特點:1)干燥器中間為圓柱形.圓錐頂部設有進出料口并兼入孔.器身分為三層:中間夾套供熱水循環.外層用玻璃纖維保溫.耗能極少.內層投放物料.在真空條件下回轉干燥.避免物料與器身長時間接觸而使物料出現返黃現象.干燥時間僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右.提高了勞動效率.2)在干燥過程中不僅要求筒壁加熱均勻.還要求抽真空的密封性要好.我公司生產的雙錐在夾套內設有導流板裝置.既增加了筒體強度.又規定了熱水的走向不走短路.抽真空的端面不僅要求大.還要求密封良好.我們采用稀有金屬鈷和尼龍接觸.增加了耐磨性.在抽真空條件下保持更良好的密封性. 3)整臺設備在運轉過程中必須有一個良好的平穩性和良好的同心度.這樣才能使兩端面密封保持良好的狀態.我公司生產的設備兩軸承座機架均用碳鋼板焊接成型并在龍門刨床上加工兩安裝面.

    主軸軸套焊于筒體上后在坐標鏜床上鏜加工兩軸孔.主軸裝入軸套后焊接成型.保證兩軸同心度在0.14mm以內(1000L以下).5000L的保證在0.22mm以內.這樣整臺設備強度高.運轉平穩.不易變形. 為在制藥過程中更好地降低成本.提高生產效率.降低工人勞動強度.公司根據國外的資料.在2000年自行開發了過濾.洗滌.干燥“三合一”設備.該設備能在一個密封容器內完成過濾.洗滌(抽濾).干燥三道工序.該設備可以同時替代過濾及干燥設備.可實現全封閉.全過程的連續操作生產.更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產. 在過濾階段.使結晶體和母液分離.在加壓式真空條件下操作.通過S型攪拌漿的刮平使濾餅平整.壓實.使固液分離效果更好.在容器內設有特殊旋轉噴淋裝置.使清洗液均勻分布于容器內.可實現容器內部的清洗和物料的清洗.通過攪拌漿葉的旋轉和升降.使濾餅和清洗液混合更均勻.使漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌.抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個筒體.底盤.漿葉刮松物料.打開側出料器.通過漿葉的推動從罐壁側面的出料口自動卸料. 為了使藥品在加工過程中減少設備的投入和更少的設備工序.我公司在雙錐的基礎上自行研發了“五合一”設備.即在一臺設備內實現結晶.反應.過濾.洗滌.干燥五道工序.在雙錐的一端設計成圓弧底.并設計有一個攪拌葉,在反應與結晶中.該錐體朝下.通過攪拌葉的攪拌實現均勻的結晶和反應,結晶.反應后.使錐體旋轉180℃.在該錐體的一端設計有過濾燒結網裝置.接上抽濾口后抽濾母液.由洗滌接口通入洗滌液.在回轉過程中洗滌濾餅.洗滌結束后和雙錐的干燥過程一樣.為防止物料起球.還可以啟動攪拌葉粉碎物料.干燥完后打開端蓋出料(同雙錐).一次性把物料出料干凈.所以這種設備的實用性更強.綜合了罐式三合一和雙錐的優點.

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